中藥材破壁難？那是因為沒有用細(xì)胞級超微粉碎機(jī)
　　細(xì)胞級超微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備，其很大的一個特點就是能增加藥物吸收率提高其生物利用度。憑借明顯的優(yōu)勢和特點，超微粉碎機(jī)技術(shù)廣泛應(yīng)用于中藥材精深加工，有力地促進(jìn)中藥制利技術(shù)水平的提高和中藥事業(yè)的發(fā)展，推動中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
　　超微粉碎技術(shù)是近幾年來才發(fā)展起來的高新技術(shù)，能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉，應(yīng)用范圍十分廣泛，有研究表明，細(xì)胞級超微粉碎機(jī)技術(shù)實現(xiàn)了中藥材破避難等問題的突破。
　　據(jù)悉，細(xì)胞級超微粉碎機(jī)藥物粒子的大小及粉體的結(jié)構(gòu)是影響藥物吸收的重要因素。中藥經(jīng)過超微處理后，其粒度更加細(xì)微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能較好地分散，溶解在胃腸液，且與胃腸枯膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，無論是外用的貼劑，還是內(nèi)服的膠囊，經(jīng)超微粉碎后均可用較小劑量達(dá)到原來的藥效，對于礦物類藥材，相當(dāng)于一部分為水不溶性物質(zhì)，經(jīng)超微處理后，由于粒度大大減小，可加決其在體內(nèi)的溶解，吸收速度，提高其吸收量;此外，細(xì)胞級超微粉碎機(jī)也有利十保留生物活性成分提高藥效。
　　細(xì)胞級超微粉碎機(jī)在超微粉碎過程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效。如珍珠，用傳統(tǒng)方法加工會破壞其部分成分，而在-67℃左右的低溫條件下進(jìn)行超微粉碎，能比較完整地保留有效成分，細(xì)胞級超微粉碎機(jī)增強(qiáng)其延緩衰老的作用。靈芝含有豐富的氨基酸和微量元素，具有激活免疫功能，抗腫瘤，抗血栓等作用，超微粉碎后，療效發(fā)揮更加*。
　　中藥材的超微粉碎技術(shù)是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項目?？蓮V泛應(yīng)用于顆粒劑、 膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中的生產(chǎn)中，在制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù)，可在溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度方面改善藥品、保健品品質(zhì)。如細(xì)胞破壁技術(shù)是一種超微粉碎加工技術(shù)，對中藥臨床應(yīng)用是一場革命。中藥材細(xì)胞破壁超微粉碎后的藥效釋出，藥性變化，治療效果等方面會有質(zhì)的變化。
　　一般人體細(xì)胞大小為10-100μm，中藥超微粉的顆粒細(xì)度為3-5μm，中藥材(植物 及動物)的細(xì)胞尺度為10-100μm左右?，F(xiàn)常用的中藥丸劑粉末細(xì)度為150-180μm。中藥材的有效成份通常分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì)，而以細(xì)胞內(nèi)為主。中藥若采用常規(guī)方式粉碎，其單個粒子常由數(shù)個或數(shù)十個細(xì)胞所組成，細(xì)胞的破壁率低。
　　中藥材細(xì)胞破壁超微粉碎加工技術(shù)可以把藥材有效成分充分釋放出來。細(xì)胞破壁后，細(xì)胞內(nèi)的水份油份遷出，使微粒子表面呈現(xiàn)出半濕潤狀態(tài)，粒子和粒子之間會形成穩(wěn)定的粒子團(tuán)，每個粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分。細(xì)胞級超微粉碎機(jī)該粒子團(tuán)的物理結(jié)構(gòu)隨組份中各成分HLB值(親水，親油平衡值)、延展性、破碎性、比重等不同組合和不同的相互作用而不同。這種結(jié)構(gòu)有利于人體對中藥的吸收和利用。中藥脂溶性增強(qiáng)，輕易穿過脂膜，可以迅速提高人體內(nèi)的血藥濃度，達(dá)到治愈的目的。
　　細(xì)胞級超微粉碎機(jī)在中藥材領(lǐng)域，充分展現(xiàn)了其不可替代的魅力。近幾年，隨著科技的不斷發(fā)展，藥機(jī)行業(yè)的技術(shù)水平不斷提高，超微粉碎機(jī)的出現(xiàn)，在很大程度上滿足了藥機(jī)行業(yè)新的發(fā)展需求。但是企業(yè)不能就此滿足，面對日益提升的市場要求，相關(guān)企業(yè)仍需不斷改進(jìn)技術(shù)以滿足市場發(fā)展。