大型超微打粉機(jī)設(shè)備屬新型振動(dòng)式重壓研磨式粉碎機(jī)。利用磨介高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，能把原材料加工成微米甚至納米級(jí)的微粉。超微粉碎機(jī)具有細(xì)度高、溫度低、能耗低、無(wú)污染、操控簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，可廣泛用于中藥、西藥、農(nóng)藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業(yè)干性物料的超微粉碎需求。尤其對(duì)于纖維性、高韌性、高硬度物料的粉碎效果更好。

采用大型超微打粉機(jī)設(shè)備，產(chǎn)品粒徑小，粒度分布范圍窄；提高藥物有效成分的溶出速度和溶出率; 增加藥物的吸收率，提高生物利用度; 提高藥效，減少用藥劑量，節(jié)約原料藥材; 增大藥物顆粒的比表面積，提高了生物利用度;有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化; 可在不同溫度下進(jìn)行,易于成型，而且保持了該藥的原有特點(diǎn)，服用方便，攜帶方便；粉碎工藝簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高；產(chǎn)出率高，能耗低，生產(chǎn)成本低；生產(chǎn)安全，產(chǎn)品污染少，純度高。

普通中藥粉碎機(jī)在使用過程中因?yàn)檫M(jìn)料速度過快,負(fù)荷增大,出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快,會(huì)使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞。錘片斷、老化,篩網(wǎng)孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會(huì)使粉碎機(jī)堵塞。給使用者帶來很大的困擾，影響粉碎效率。
濟(jì)南駿程采用一次性雙重粉碎方式,屬高頻振動(dòng)式超微粉碎設(shè)備。振動(dòng)磨超微粉碎機(jī)工作原理是將物料和不銹鋼棒介質(zhì)一起裝入彈簧支撐的磨桶內(nèi)，由偏心塊激振裝置驅(qū)動(dòng)磨桶作圓周振動(dòng)，通過介質(zhì)的高頻率振動(dòng)對(duì)物料的沖擊、摩擦、剪切等作用達(dá)到粉碎的目的。粉碎細(xì)度可通過磨介半徑、振動(dòng)角速度、振動(dòng)時(shí)間或磨介與物料的比例來調(diào)節(jié)和控制。適應(yīng)各種物料,可進(jìn)行任何物料的高粘度、高精度的固固及固液混合。它對(duì)于粉碎脆性物料zui為有利。機(jī)內(nèi)無(wú)篩網(wǎng)，一次成粉，能夠全部過篩。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。

全封閉運(yùn)行，在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，進(jìn)料口與出料口為同一個(gè)，料加好后，旋緊卡箍，粉碎15分鐘便可達(dá)到300目以上。中藥超微粉碎完畢，使機(jī)器翻轉(zhuǎn)粉碎0.5min，把余料抽吸干凈，全部進(jìn)入料盒，打開卡箍出料。整個(gè)粉碎過程不會(huì)產(chǎn)生任何物料堵塞。使用濟(jì)南駿程超微粉碎機(jī)，您再也不用為粉碎機(jī)的堵塞問題而煩惱。

駿程超微打粉機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：

1.全密閉不分級(jí)技術(shù)：考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，利用振動(dòng)磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級(jí)，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動(dòng)態(tài)優(yōu)化適配技術(shù)：在保證提高微粉碎效率和效果的同時(shí)，按物料的不同特性，進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機(jī)電一體化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、潔凈安全化技術(shù)：嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強(qiáng)。
6、超低溫粉碎技術(shù)：磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，粉碎過程無(wú)過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。